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对近几年来出现的几个常见顶管事故原因分析

2019-12-28 16:29:51

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对近几年来出现的几个常见顶管事故原因分析


(1)顶管顶进过程中偏心受力,砼在抗拉和抗剪作用下,产生裂缝或被破坏。


顶管顶进过程中,需克服水平磨擦力,混凝土在千斤顶作用下,处理受压状态,由于混凝土标号规定不低于C40,在轴心受力情况下,混凝土具有足够的抗压强度,能满足工程顺利进行,但一些施工单位往往因为施工设备、施工经验、和施工技术问题,在顶管过程中引起管偏心受力,使混凝土承受抗拉和抗剪作用,偏心受力大大削弱顶管过程中以抗压为主的作用。


(2)磨擦力过大,磨擦力不均匀。


同一施工段,如果土质不均匀或有障碍物,磨擦系数不一致,磨擦受力不均,会引起顶管在顶进过程中管口不紧贴、错位,使整个管体处于偏心受力,砼在拉应力作用下被拉裂。拉裂的砼一般成契形状。


(3)顶环刚度不足,变形。


环形顶铁的主要作用是把主顶油缸的顶进力较均匀地分布在所顶管子的端面上,若顶铁刚度不足或变形,往往使端口砼局部应力集中,导致端口砼破坏。


(4)管子之间的接触压块不设置或压块太薄,压块不连贯密实。


混凝土是一种脆性材料,顶管过程中,若承口和插口接触端面没有塑性及弹性垫块而直接接触,两端面由于有倾斜误差,不能完全接触闭合,不能均匀传递作用力,端面砼会因局部受力发生破坏,所以,无论管子大或小,其端面接触面都设置一定厚度的压块(橡胶压块或木垫块),且橡胶垫不能薄于管子端面倾斜引起的偏差,一般用12mm厚的好,(因为橡胶垫压缩系数很大,而管子端面非常大允许倾斜小于或等于管子公称内径的1%,例内径为1000mm的管,允许倾斜偏差10mm)。橡胶垫是连续的,若断口,会丧失防漏保险的作用。


(5)混凝土不密实,有空洞,特别是端口部位。


采用离心工艺生产顶管时,两端面容易漏浆,水泥浆漏走了,易造成端口麻面和蜂窝,悬辊工艺生产也会因为管子局部混凝土未被滚动辊压,使混凝土不密实有蜂窝。若管体有蜂窝的地方得不到处理,顶管过程中会因混凝土强度不够而出现问题,两端部混凝土处于直接受力,所以更容易出问题。


(6)产品提前出厂,不足龄期混凝土强度低;不科学配料引起混凝土强度不稳定。


由于施工中,施工单位往往不能提供较准确的供货数量和时间,所以经常出现生产厂家供货跟不上或超生产的情况,但为了提前或抢工期完成施工任务,施工单位有时抱着一种侥幸心理,往往同意使用生产厂家不足龄期的顶管,一旦出现施工问题,施工单位就把所有责任都归于混凝土标号不够,要求生产厂家承担全部责任。另一方面,若生产厂家不采取科学的配料方法,而采取所谓的体积比和人工磅料,则难以保证配料均匀稳定,也难以保证混凝土强度稳定。


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